Titre de l'article

Alimentation


Amélioration de la cadence de la machine Barthel chez Produits alimentaires Berthelet

Installée dans la salle SP6, Barthel est une machine automatique destinée à former, à remplir et à sceller des enveloppes en fonctionnement continu. Grâce à sa construction en inox et en matériaux composites, elle procède à l’emballage de produits alimentaires dans ces enveloppes, lesquelles sont fabriquées à partir d’une bobine de film thermoscellable. Toutefois, la machine se retrouve souvent en mode arrêt pour plusieurs raisons :

  • Bris d’équipements ;
  • Défaut de déroulement de la bobine du film thermoscellable ;
  • Mauvais dosage du produit dans les enveloppes ;
  • Manque de produit dans les trémies ;
  • Défaut de la cartonneuse ;
  • Défaut de détection des capteurs ;
  • Etc.

Tous ces arrêts contribuent à réduire considérablement l’efficacité de la machine. De plus, l’interface opérateur n’affiche pas de messages d’alerte lorsqu’elle tombe en panne, ce qui ne facilite pas la tâche d’identifier la panne du côté de l’opérateur. Par ailleurs, le panneau de contrôle actuel ne dispose pas de plans électriques, ce qui amène le technicien de maintenance à mettre plusieurs minutes — pour ne pas dire plusieurs heures — à analyser comment réparer la panne ou remplacer un équipement défectueux. On note également que la machine ne tombe pas en mode arrêt lorsque ses portes sont ouvertes. Cette réalité peut avoir des conséquences graves pour l’opérateur.

Pour remédier à ces problèmes, Solutions NC a proposé de remplacer le panneau de contrôle complet ainsi que l’interface opérateur actuelle par un système plus à jour (et aussi plus efficace), de manière à :

  • Améliorer la qualité de production par l’ajout de capteurs (pour détecter des enveloppes mal formées ou le mauvais dosage de produit dans celles-ci) et d’un système pneumatique de rejet des enveloppes mal placées dans un bac réservé à cet effet. De cette manière, on diminuera les pertes de temps — causées par l’intervention d’un opérateur à la suite de l’arrêt complet de la machine — et, par conséquent, on augmentera la cadence de production ;
  • Faciliter la maintenance de la machine par l’affichage de messages d’alerte et d’un guide de résolution de pannes sur l’interface opérateur. Cela aidera l’opérateur à identifier le problème et à remettre ainsi la machine en fonction rapidement ;
  • Statuer sur un protocole de communication qui reliera tous les équipements de la machine à un seul réseau de communication (automate programmable, interface opérateur, variateurs de vitesse, servomoteurs, encodeurs absolus et autres équipements) et qui permettra de connaître facilement — et en temps réel — leur état de fonctionnement, ainsi que leur statut actuel ;
  • Renforcer la sécurité des opérateurs par l’ajout d’équipements de sécurité certifiés autour de la machine afin de provoquer un arrêt supervisé en cas d̀e situation critique pour l’opérateur ;
  • Disposer de plans électriques à jour pour faciliter les diagnostics en cas d’arrêt de la machine.

Solutions NC a obtenu le mandat et a refait les dessins électriques complètement, installé un nouveau panneau de contrôle avec des composantes à la fine pointe de la technologie, revu la programmation et remis en fonction la machine avec succès. La cadence de production a été augmentée de 25 %, à la satisfaction du client.

Inscrivez-vous à notre infolettre

Nouvelles technologies, capsules d'info, dernières nouvelles : ne manquez rien de Solutions NC en vous abonnant gratuitement à notre infolettre!

Certifications

  • Ordre des Ingénieurs du Québec
  • Ordre des Ingénieurs du Québec
  • Ordre des Ingénieurs du Québec